烟熏炉的设计原理及工艺流程

2018-08-15 10:10:26

我公司开发设计的新一代烟熏炉可满足平铺类、悬挂垂直类两种截然相对产品的加工,并且研发出独特的下吹风,气流垂直上升独特技术。具有升温快,能耗低等特点,具有干燥、蒸煮、发红、烟熏、烘烤等功能。主机框架夹层均填充进口耐高温聚氨脂发泡材料一次成型,使保温效果增强,密封性好,节能高效。全自动烟熏炉的触摸屏,可编程控制器及继电器均采用进口产品。大视窗的人机界面,生动直观地显示设备运行状态,可在运行中随时调整时间、温度等状态参数,操作非常简单。具有优异的循环系统,可使炉内的蒸雾均匀分布,从而使肉制品着色均匀,色泽美观,保证产品具有较高的出品率。
工作原理:
  木粒在受控的闷烧状态下,产生足够的清洁烟雾;电热管在燃烧初期自动点火,后期不需再加热;烟雾的数量、浓度可以调节;独特风循环系统有效保证产品在烘烤、干燥、烟熏等过程中的温度的一致性,从而保证了产品的着色均匀,色泽美观。
主要技术参数及配置:

  1、 设备外型尺寸根据客户的产量及工艺流程而定制;

   2、 采用上进烟方式,双过滤系统,能有交减少有害物质及烟灰进入炉体,为我公司独立设计;

  3、外置发烟器椎体结构,漏斗式,采用螺旋下料,椎体结构内有两个搅拌齿,能够快速、均匀下料;

  4、可调节式散热板,均衡散热、出烟,对悬挂垂直类和托盘类产品,效果更好、清洗方便;

  5、箱体系统:国际标准厚度保温墙板,乃热性可靠。墙板内外全部采用304优质不锈钢材料。模块化结构。生熟互锁功能。食品级密封条。

  6、清洗系统:包含水箱的高效自动清洗系统,清洗程序可以在控制系统中设定。

  7、烟熏车,采用SUS 304不锈钢材料制作,轮子采用高分子材料制作,耐高温,移动方便;